中國(guó)制造業(yè)謀變互聯(lián)網(wǎng)+是未來
資料圖片
國(guó)際機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)、世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng) 羅軍
從“外資撤退潮”到馬桶蓋回國(guó)記，2015年對(duì)于中國(guó)制造企業(yè)而言，注定無法平靜。在社會(huì)各界的高度聚焦下，國(guó)家對(duì)于中國(guó)制造業(yè)的關(guān)注與扶持也達(dá)到了一個(gè)前所未有的高度。
2014年10月，中德兩國(guó)簽署了一份逾萬字的《中德合作行動(dòng)綱要》，其中雙方對(duì)于“工業(yè)4.0合作”的內(nèi)容尤為引人矚目。3月5日，國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)在十二屆全國(guó)人大三次會(huì)議上作政府工作報(bào)告時(shí)，談到“協(xié)調(diào)推動(dòng)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定增長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化”，要推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)邁向中高端。他指出，制造業(yè)是我們的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。要實(shí)施“中國(guó)制造2025”，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展，加快從制造大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)。
而經(jīng)過現(xiàn)代快報(bào)商業(yè)消費(fèi)周刊調(diào)查顯示，在新常態(tài)之下，無論是政府還是企業(yè)家，都正在竭力推動(dòng)中國(guó)制造邁向更高的臺(tái)階。展望未來，工業(yè)4.0距離中國(guó)制造業(yè)也許并不那么遙遠(yuǎn)。
現(xiàn)代快報(bào)記者 何玥頤
制造業(yè)痛點(diǎn)凸顯 用工成本高研發(fā)投入少
從事外貿(mào)制造業(yè)十多年，對(duì)眼下部分外貿(mào)制造企業(yè)“困局”，官艷作為萊克電氣品牌戰(zhàn)略與產(chǎn)品企業(yè)部的產(chǎn)品經(jīng)理，對(duì)此有著清晰的了解。
“一直在低水平上自我重復(fù)的外貿(mào)制造OEM（代工）企業(yè)生存難是必然的，F(xiàn)OB（離岸價(jià)）這么多年就沒漲過?！惫倨G說2006年初美元對(duì)人民幣匯率是8，現(xiàn)在美元對(duì)人民幣匯率約6.2。
用工成本上升明顯，僅薪資而言，最低工資標(biāo)準(zhǔn)就從數(shù)百元上漲到了目前2000多元，綜合培訓(xùn)福利等的投入，企業(yè)新進(jìn)一個(gè)勞動(dòng)力投入成本要超過3000元?！捌髽I(yè)毛利肯定大幅縮水?！?/span>
如技術(shù)未提升，產(chǎn)品會(huì)降價(jià)，外商采購(gòu)價(jià)不上漲?！霸牧蟽r(jià)格透明，外商清楚成本變化，給的就是加工費(fèi)?！?/span>
顯然，制造業(yè)不能提升產(chǎn)品品質(zhì)就只能“坐困愁城”，被視為轉(zhuǎn)型必需的研發(fā)創(chuàng)新投入大見效慢，使得國(guó)內(nèi)終端市場(chǎng)上，研發(fā)成為不受重視的一環(huán)。
“消費(fèi)終端的競(jìng)爭(zhēng)基本是紅海競(jìng)爭(zhēng)。部分品牌將大部分資源向銷售、渠道和推廣傾斜，這樣的企業(yè)談研發(fā)很奢侈?！蹦暇┡伤弓h(huán)?？萍加邢薰径麻L(zhǎng)祝輝以目前火爆的凈水制造為例，大部分企業(yè)為搶“市場(chǎng)紅利”，多半利用品牌影響力和渠道優(yōu)勢(shì)進(jìn)行銷售，對(duì)最關(guān)鍵的產(chǎn)品則用代工廠生產(chǎn)，其中，低價(jià)和出貨快才是那些注重銷售規(guī)模的品牌最急功近利的追求?！澳壳皝砜?，凈水產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)還是在德國(guó)、日本和美國(guó)這些發(fā)達(dá)國(guó)家?！?/span>
國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2015年1月，中國(guó)制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理指數(shù)（PMI）為49.8%，比上月下降0.3個(gè)百分點(diǎn)，是一年來的最低點(diǎn)。從業(yè)人員指數(shù)47.9%，繼續(xù)位于臨界點(diǎn)以下。而面對(duì)消極信號(hào)，政府和企業(yè)紛紛做出破局之舉。
用工難題尋破局 “機(jī)器換人”帶來新增長(zhǎng)
用工荒成為制造業(yè)年年要面對(duì)的難題。面對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中西部城市制造業(yè)崛起，2012年后勞動(dòng)力總體數(shù)量下降等情況，對(duì)制造企業(yè)而言，用工缺口常年存在，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)_(dá)到20%-30%。近兩年，在地方政府支持與推動(dòng)下，“機(jī)器換人”的構(gòu)想正逐步落實(shí)。
浙江寧波 “埃美柯”投入2500萬元對(duì)水暖件生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造，每道工序減少人力成本近2/3。寧波海星機(jī)械制造有限公司董事長(zhǎng)陳興良算了一筆經(jīng)濟(jì)賬：平均每條生產(chǎn)線少用工20名，按人均7萬元成本計(jì)算，一年一條自動(dòng)化生產(chǎn)線就可節(jié)約140萬元。
自2013年，浙江省就提出“555機(jī)器換人”推進(jìn)計(jì)劃，即未來5年每年實(shí)施5000個(gè)項(xiàng)目，投入5000億元資金，推進(jìn)“機(jī)器換人”戰(zhàn)略。
“機(jī)器換人”成為廣東省的熱門話題，如廣東東莞從去年起每年安排2億元扶持企業(yè)“機(jī)器換人”。2015年起，廣東通過獎(jiǎng)補(bǔ)措施推動(dòng)珠三角地區(qū)企業(yè)“機(jī)器換人”，今年目標(biāo)是600家企業(yè)。
在用工成本節(jié)節(jié)攀升的情況下，“機(jī)器換人”同樣受到了江蘇企業(yè)的追捧。從常州無錫到徐州宿遷，制造企業(yè)紛紛跟上這股熱潮，大幅提升了勞動(dòng)效率，增強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
眾多國(guó)際知名機(jī)器人廠商已加速在江蘇布點(diǎn)。如安川電機(jī)在常州建造了世界最大的機(jī)器人生產(chǎn)工廠，發(fā)那科(FANUC)等日資企業(yè)陸續(xù)在江蘇建立生產(chǎn)基地，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)正在成為外商投資的新熱點(diǎn)。目前，江蘇省機(jī)器人研制企業(yè)已超50家。
江蘇省正在推動(dòng)各級(jí)政府設(shè)立高端裝備制造業(yè)專項(xiàng)資金或產(chǎn)業(yè)資金，并重點(diǎn)培育20個(gè)國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和100個(gè)省級(jí)技術(shù)中心。目前常州、徐州、昆山、南京、張家港等地均在大力發(fā)展各具特色的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，助推江蘇機(jī)器人產(chǎn)業(yè)迅速崛起。
企業(yè)自主研發(fā)
看重智能化、好設(shè)計(jì)
這一周董越君很忙。前一天從寧波到上海開會(huì)到凌晨，第二天趕到浦東向經(jīng)銷商推薦新品。作為寧波西摩電器有限公司董事長(zhǎng)，2014年顯然是她過去20年工作中最辛苦忙碌的一年。就在去年，她開啟了產(chǎn)品智能化的道路，成為小智科技的創(chuàng)始人。
作為世界著名小家電品牌Honeywell、伊萊克斯的主要代工商，西摩電器曾創(chuàng)造了連續(xù)8年在美國(guó)市場(chǎng)零投訴的紀(jì)錄。到2012年董越君卻睡不好，“企業(yè)盈利和市場(chǎng)占有率是重要的指標(biāo)，一旦雙降，企業(yè)未來去哪里？大家都在擔(dān)憂。”
她帶領(lǐng)一支80后組成的新的研發(fā)團(tuán)隊(duì)開啟小家電物聯(lián)網(wǎng)研發(fā)。2014年，公司對(duì)新品研發(fā)投入翻了近一倍—為公司年產(chǎn)值的8%，往年這一數(shù)字在3%-5%。
“現(xiàn)在分享才是力量。在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，資訊擴(kuò)散是最快的。消費(fèi)者是85后90后，不盲從老品牌，不排斥新品牌。重視設(shè)計(jì)和品質(zhì)，有著國(guó)際化的視角與思維?！倍骄f，小家電更重視設(shè)計(jì)，現(xiàn)代社會(huì)多元化發(fā)展，給新產(chǎn)品提供了更垂直更專業(yè)的市場(chǎng)。
經(jīng)過近一年的垂直運(yùn)營(yíng)，小智系列產(chǎn)品在電商平臺(tái)的直接銷售已經(jīng)突破5萬用戶，這是衡量智能化產(chǎn)品市場(chǎng)認(rèn)可度的一個(gè)重要指標(biāo)。
以O(shè)DM（原始設(shè)計(jì)商）立足，萊克電器股份有限公司比單純的OEM工廠有著更大的定價(jià)主動(dòng)權(quán)?！爱a(chǎn)品研發(fā)上的投入大，如旋風(fēng)分離技術(shù)，我們已經(jīng)更新到了第5代，噪音也從當(dāng)初的88分貝降到了60多分貝。”
工業(yè)4.0的實(shí)質(zhì)是
互聯(lián)網(wǎng)＋
“工業(yè)4.0”概念最初在德國(guó)學(xué)界和產(chǎn)業(yè)界的建議與推動(dòng)下形成，上升為德國(guó)的國(guó)家戰(zhàn)略。如今，“工業(yè)4.0”已風(fēng)靡全球，成為投資者耳熟能詳?shù)臒嵩~。2014年10月，中德兩國(guó)簽署了一份逾萬字的《中德合作行動(dòng)綱要》，涵蓋了政治、經(jīng)濟(jì)、文化、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、衛(wèi)生、社會(huì)保障等領(lǐng)域，其中雙方對(duì)于“工業(yè)4.0合作”的內(nèi)容尤為引人矚目。
“工業(yè)4.0，是智能制造發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物，是智能制造在不同階段的表現(xiàn)形式。未來還會(huì)有工業(yè)5.0，工業(yè)6.0?！眹?guó)際機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)、世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)羅軍說，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)已推動(dòng)第三次工業(yè)革命，改變了人類的生產(chǎn)方式和生活方式，還將繼續(xù)推動(dòng)新一輪產(chǎn)業(yè)變革。
“工業(yè)4.0戰(zhàn)略是建立在互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)為基礎(chǔ)的互動(dòng)平臺(tái)上，使生產(chǎn)要素和資源要素的整合變得更加方便快捷。未來的顯著特征是3D打印技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、智能材料等眾多先進(jìn)技術(shù)融合更加緊密，變得更加自動(dòng)化、個(gè)性化、全球化?！绷_軍說，工業(yè)4.0是一個(gè)系統(tǒng)工程，是一個(gè)全球化的網(wǎng)絡(luò)互動(dòng)平臺(tái)，核心是服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、金融互聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)的全面深度覆蓋。
互聯(lián)網(wǎng)＋就是互聯(lián)網(wǎng)在產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的深度應(yīng)用，將縱向和橫向的各個(gè)模塊打通，核心是軟件。軟件往往比硬件更為重要。”羅軍說，未來每一個(gè)產(chǎn)業(yè)將會(huì)根據(jù)功能形成若干個(gè)模塊，而不同企業(yè)根據(jù)需求將若干不同模塊自由充分地整合。智能化工廠首先是從智能化車間開始，在智能化終端平臺(tái)上搭建各個(gè)要素市場(chǎng)，形成若干智能生態(tài)系統(tǒng)。
在羅軍看來，對(duì)于我國(guó)制造業(yè)來說，發(fā)展工業(yè)4.0的路徑應(yīng)從全球戰(zhàn)略高度來架構(gòu)和布局，搶抓先進(jìn)技術(shù)發(fā)展先機(jī)，加緊建立更多新興技術(shù)的研發(fā)總部、孵化總部和運(yùn)營(yíng)總部、創(chuàng)新總部，對(duì)新興技術(shù)要從高起點(diǎn)切入，像硅谷那樣，營(yíng)造更多全球化的創(chuàng)新中心。
智能制造從應(yīng)用入手
有人這樣描述工業(yè)4.0帶來的巨大改變，以一臺(tái)哈雷機(jī)車為例，在現(xiàn)有工業(yè)條件下，從需求到生產(chǎn)，從制造到銷售，需要21天。而在工業(yè)4.0時(shí)代，只需要6個(gè)小時(shí)。
“十年左右的時(shí)間，我們將基本進(jìn)入智能制造時(shí)代，而對(duì)于大部分中國(guó)企業(yè)而言，十年時(shí)間我們將基本進(jìn)入到工業(yè)化后期，我國(guó)基本完成工業(yè)化目標(biāo)。屆時(shí)，環(huán)保問題、能源消耗問題，產(chǎn)品質(zhì)量問題、勞動(dòng)力素質(zhì)問題，都將會(huì)有很大的提高。工業(yè)4.0的目標(biāo)也會(huì)離我們更近?！绷_軍表示，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需要大量的資金投入、人才投入，以及未來市場(chǎng)不確定性的風(fēng)險(xiǎn)，但是，新興技術(shù)的發(fā)展往往都需要與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)合，所以，也為我們新興技術(shù)的發(fā)展奠定了良好的市場(chǎng)基礎(chǔ)。
而從國(guó)際制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)來看，大概十年后，機(jī)器人、3D打印、人工智能、傳感器等核心技術(shù)在智能制造的大背景下，將進(jìn)一步完善和成熟，并在新一輪產(chǎn)業(yè)布局中得到廣泛應(yīng)用。
“任何產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都需要與互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)的發(fā)展深度融合，我們一定要有全球化的視野，深入加強(qiáng)對(duì)外交流與合作，融入全球發(fā)展大循環(huán)中。要密切關(guān)注和布局機(jī)器人、3D打印、人工智能等新技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)前是全球新一輪產(chǎn)業(yè)布局難得的黃金機(jī)遇期，我們一定要積極參與其中，而不能僅僅作為一個(gè)旁觀者。”羅軍說。
